El desarrollo y mejoramiento continuo de los IsaMills™ desde su primera instalación en 1994, ha resultado en un molino que no sólo ofrece un rendimiento superior, sino que también un aumento de la vida útil del componente y una disminución de los costos que culminan en una reducción de los costos de mantenimiento y operación.

Disposición horizontal para facilitar el acceso al molino

La parte más crucial del mantenimiento de cualquier molino es el acceso. A diferencia de los molinos convencionales, donde el mantenimiento se realiza dentro del molino, con el IsaMill™ se retira la carcasa de las piezas internas, facilitando el acceso y haciendo más breves las interrupciones en la operación. La cámara de molienda y el extremo de descarga del IsaMill™ se fijan a carros que se ubican sobre rieles. Los arietes hidráulicos mueven la cámara de molienda a lo largo de los rieles de soporte y exponen los componentes internos del molino para que se les realice el mantenimiento.

Las ventajas de la configuración horizontal de los IsaMill™ incluyen requerimientos simples de puentes grúa (o móviles) y una manipulación sencilla de los medios. Los medios se pueden hacer caer en la tolva integrada de medios de molienda y se recuperan y devuelven al IsaMill™ a través del sistema de manipulación de medios de molienda IsaCharger™.

Facilidad para ponerse en marcha después de las detenciones

A diferencia de las tecnologías alternativas, la disposición horizontal de 8 discos del IsaMill™ significa que es fácil de ponerlo en marcha aún después de una parada forzosa a plena carga – todos los 8 discos están disponibles para alcanzar el momento de torsión en el arranque a través de la carga de los medios establecidos.

Los componentes del desgaste interno

Durante la última década, más de 20 tipos distintos de materiales de desgaste se han ensayado en el IsaMill™ para determinar las características que necesitan los componentes para lograr una larga vida útil.

• Flanges en la Alimentación y extremo de Descarga – componentes de desgaste de goma reemplazables y que se deslizan en las superficies del acero y luego se atornillan en el lugar.
• Cámara de Molienda (carcasa) – Los IsaMills™ están diseñados con una carcasa dividida en donde se puede instalar un revestimiento deslizante y reemplazable. La carcasa del IsaMill™ se puede desatornillar, abrir en dos mitades y retirar el revestimiento deslizante desgastado e instalar uno nuevo. No hay necesidad de enviar fuera la carcasa para cambiar el revestimiento ni tener una carcasa de repuesto en el lugar.
• Discos de Molienda – consta de 2 componentes: un disco desechable relativamente barato y un centro reutilizable más costoso que conecta el disco con el eje del molino.

Todos los componentes de desgaste son de acero protegidos con un revestimiento de goma o similar. Se fabrican fuera del lugar y luego se almacenan en las instalaciones hasta que sean requeridos. Los componentes son relativamente económicos, livianos y fáciles de manipular y almacenar y brindan una larga vida útil.

Sistema de sellado del eje

El sistema de sellado del eje impide que la mezcla acuosa y los medios de molienda descargue en el punto donde el eje rotatorio ingresa a la cámara de molienda. La empaquetadura del sello prensaestopas es comparable a la que se utiliza en las bombas para pulpa y si se tiene un suministro de agua consistente y de buena calidad se puede esperar que tenga una vida útil de al menos 6 meses.

Programa de mantenimiento

El mantenimiento del IsaMill™ es tan simple como el mantenimiento de rutina de una bomba para pulpa. El eje rotatorio interno está en voladizo en el extremo de admisión de la alimentación para que el flange del extremo de descarga y la cámara de molienda se puedan simplemente desatornillar y deslizar hacia afuera (usando arietes hidráulicos).

Los discos de molienda se pueden retirar al aflojar las tuercas de fijación en el extremo del eje. Los discos usados se sacan deslizándolos y se colocan los nuevos en su lugar. Luego, los componentes de desgaste que se fijan con pernos y el revestimiento de la carcasa se puede reemplazar (si es que se requiere) antes de volver a deslizar la carcasa en su lugar y atornillarla… el IsaMill™ está listo para funcionar. Las paradas típicas del IsaMill™ duran entre 6 – 10 horas.

El programa de mantenimiento se basa en los discos de molienda, todos los demás componentes duran varios ciclos de reemplazo de discos. El mejoramiento continuo de todos los componentes ha significado un aumento en la vida útil y una reducción del tiempo inactivo y los costos de mantenimiento.

La vida de los componentes del IsaMill™ depende de la aplicación. Sin embargo, los discos de molienda en general duran hasta 6 meses y el revestimiento de la carcasa puede durar hasta 1 año. Habitualmente, el mantenimiento del IsaMill™ toma 6 – 12 horas y es programado en paradas rutinarias planificadas. Con mantenciones que se realizan cada 6 – 8 semanas, la disponibilidad excede el 97%.