Simplicidad de mantenimiento ...

El continuo desarrollo y mejora de los IsaMill™ desde su primera instalación en 1994 ha dado lugar a una máquina de moler que no sólo ofrece un mejor funcionamiento sino también mayor vida útil de componentes y menores costos, que determinan una reducción en los costos de mantenimiento y operación.

Disposición horizontal para fácil acceso al molino
Quizás la parte más crucial de cualquier mantenimiento a un molino es el acceso. Al contrario de los molinos convencionales, donde el mantenimiento se hace dentro del molino, con el IsaMill™ el casco se remueve desde el interior del molino, con lo que el acceso se hace más fácil y las paradas más rápidas. La cámara de molienda y el extremo de descarga del IsaMill están sujetos a carros que descansan sobre rieles. Dispositivos hidráulicos mueven la cámara de molienda a lo largo de los rieles de soporte y presentan los componentes internos del molino para su mantenimiento.

Las ventajas de la configuración horizontal del IsaMill™ hacen que sólo se necesite una simple grúa aérea (o móvil) y que el manejo de los medios (arena, MT1, escoria, etc) sea fácil. Los medios pueden ser vaciados a un sumidero de piso y después recuperados con un cargador compacto o una bomba de sumidero (la carga de medios completa para un molino de 3 MW ocupa solamente 7m3 y para un molino de 1 MW, 2m3).

Fácil partida después de paradas
A diferencia de tecnologías alternativas, la disposición horizontal en 8 discos del IsaMill™ hace que este inicie su partida fácilmente incluso después de haber sido detenido accidentalmente con carga completa - los 8 discos están dispuestos para lograr el esfuerzo de torsión contrario a través del peso de carga de los medios.

Los componentes internos de desgaste
Durante la década pasada más de 20 diferentes tipos de materiales de desgaste han sido probados en el IsaMill™, para determinar las características que necesitan sus componentes para una larga vida de desgaste.

• Rebordes de los terminales de alimentación y descarga - componente de desgaste reemplazable, hecho de goma, que se desliza sobre las superficies de acero y luego se fija con pernos in situ.
  
• Carcasa de la cámara de molienda – los IsaMill ahora se diseñan con un casco seccionado en el que se pueden instalar revestimientos deslizantes. El casco del IsaMill™ puede ser desempernado y abierto en dos mitades, para luego remover el revestimiento deslizante gastado e instalar uno nuevo. No es necesario enviar el casco a otro sitio para cambio de revestimientos, ni tener un casco de repuesto in situ.
  
• Discos trituradores - consisten de 2 componentes: un disco desechable relativamente barato y una base reutilizable que conecta el disco con el eje del molino.
  

Todos los componentes de desgaste son de acero recubierto con goma o similar. Se fabrican fuera del sitio de molienda y luego se los almacena en el lugar hasta que se los necesite. Los componentes son de costo relativamente bajo, livianos y de fácil manejo y almacenamiento, pero capaces de proveer una larga vida de desgaste.

Sistema de sellado del eje
El sistema de sellado del eje previene la descarga de la mezcla y de los medios de molienda por el punto en que el eje giratorio ingresa a la cámara de molienda. El sello con empaquetadura de prensa estopas es comparable al usado en las bombas de pulpas (mineral + agua) y con un abastecimiento consistente de agua de buena calidad, esperándose tener una vida útil estimada de por lo menos 6 meses.

Programa de mantenimiento
El mantenimiento del IsaMill™ es tan simple como el mantenimiento de rutina de una bomba de pulpa. El eje giratorio interior está contra apalancado en el extremo de admisión de la alimentación, de manera que el reborde del terminal de descarga y la cámara de molienda pueden ser simplemente desempernados y deslizados hacia fuera (con dispositivos hidráulicos).

Los discos trituradores pueden ser removidos retirando las tuercas de fijación en el extremo del eje. Los discos antiguos se deslizan hacia fuera colocándose en su lugar discos nuevos. Los componentes de desgaste apernados y los revestimientos del casco pueden ser posteriormente cambiados (si procede) antes de que el casco sea nuevamente deslizado hasta su posición y apernado… quedando el IsaMill™ listo para funcionar. Las paradas típicas de IsaMill™ duran de 6 a 10 horas.

El programa de mantenimiento se construye en torno a los discos que muelen, todos los demás componentes duran varios ciclos de reemplazo de los discos. La mejora continua de todos los componentes ha producido un aumento en la vida útil y una reducción de tiempos muertos y costos de mantenimiento.

La vida útil de un componente de IsaMill™ depende del uso, pero los discos trituradores generalmente duran hasta 6 meses y los revestimientos de molino pueden durar hasta 1 año. El mantenimiento de un IsaMill™ toma típicamente 6-12 horas y se lo programa durante las paradas de rutina previstas. Con mantenimiento cada 6-8 semanas, la disponibilidad del molino sobrepasa el 97%.

Programa de mantenimiento típico (intervalos de 6-8 semanas)

1. Parada del molino.
   
2. Limpieza del molino con chorro de agua, seguida por una descarga del contenido del molino.
   
3. Retiro de los pernos del terminal de descarga y de la tubería de descarga.
   
4. Retiro del casco con equipo hidráulico.
   
5. Inspección del desgaste de discos, revestimientos del casco, separador del producto y sello prensaestopas.
   
6. Reemplazo de todos los discos gastados.
   
7. Reemplazo del sello prensaestopas, si procede.
   
8. Re-ensamblado del eje, discos y espaciadores.
   
9. Reemplazo del casco y rebordes de los terminales.
   
10. Reinicio de operación.
    
11. Duración típica 6-8 horas – sin alimentación / con alimentación.
    

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