​В то время как другие технологии измельчения требуют замкнутого цикла с гидроциклонами и большой циркулирующей нагрузки, IsaMill™ обеспечивает намного более крутую кривую распределения по классам крупности всего за один проход.

Питание мельницы IsaMill™ проходит 8 последовательных стадий измельчения между дисками, прежде чем попасть во внутренний классификатор. Мельницы с единственной стадией измельчения требуют замкнутого цикла с гидроциклонами и большой циркулирующей нагрузкой, но не способны обеспечить столь же крутую гранулометрию продукта, как IsaMill™.

Сепаратор продукта является одним из ключевых конструктивных преимуществ IsaMill™. Благодаря 8 последовательным камерам измельчения и высокой окружной скорости сепаратора, мельница стабильно обеспечивает получение крутого распределения продукта по классам крупности. В мельнице нет грохотов или бутары, которые могут забиться или выйти из строя; чтобы выйти из мельницы, частица в любом случае должна преодолеть постоянную центростремительную силу. Еще одним преимуществом этого механизма является то, что благодаря нему в IsaMill™ можно использовать различные естественные среды. Даже если часть среды досрочно изнашивается, она может покинуть мельницу, не блокируя грохоты, при этом вся остальная среда продолжает участвовать в измельчении. В мельницах с грохотом, напротив, используется только среда, наиболее близкая к требуемым характеристикам.

Тип мелющей среды

В IsaMill™ могут применяться различные среды - от практически "бесплатных" материалов, включая металлургические шлаки и крупный продукт мельницы полусамоизмельчения, недорогого песка из местных источников до более дорогой высококачественной керамики. Выбор среды является преимущественно экономическим вопросом и зависит от стоимости и качества местных материалов, энергоэффективности и капитальных затрат. Хотя среды более высокого качества имеют большую стоимость, они, как правило, более энергоэффективны, что позволяет уменьшить установленную мощность и сократить эксплуатационные затраты.

Патентованный уникальный внутренний сепаратор продукта IsaMill™ удерживает среду внутри мельницы и устраняет потребность в применении грохотов и циклонов для отделения среды. Предприятия, использующие IsaMill™, благодаря этой особенности имеют возможность применять недорогую, хотя и относительно низкокачественную, среду измельчения, такую как кремнистый песок, речной гравий, металлургические шлаки или мелкие первичные частицы породы на выходе из мельницы самоизмельчения. Это означает низкие затраты на среду при энергоэффективности, превышающей показатели традиционных мельниц.

Хотя природный песок и шлаки имеют широкий разброс характеристик при использовании в качестве среды измельчения и нуждаются при выборе в проверке на прочность, энергоэффективность и расход, доступен целый ряд стандартных природных сред (например, песок). Характеристики этих сред хорошо известны и предсказуемы. В целом, природные среды, в связи с размером зерна, применяются только при тонком измельчении (например, менее 25 мкм). При более грубом измельчении предпочтительны промышленные среды, которые могут быть произведены в соответствии с заданным размером и в условиях строгого контроля качества. Кроме того, хорошая сферичность, правильность формы, гладкость поверхности и удельная плотность обеспечивают энергоэффективность, которая намного превосходит максимально возможную при использовании природных сред. Энергоэффективность грубого измельчения в IsaMill™ с использованием керамической среды намного выше, чем в обычной шаровой или башенной мельнице.

До недавнего времени использование керамических сред считались экономически не оправданным при измельчении. Но отношение изменилось с появлением среды измельчения Keramax MT1™, разработанной Magotteaux International в сотрудничестве с Glencore Technology. Уникальные свойства MT1™, среди которых низкое трение, высокая удельная плотность и очень низкий износ, позволяют добиться чрезвычайно высокой эффективности и низкой стоимости измельчения крупного питания. Первое предприятие, использующее одновременно и Keramax MT1™, и IsaMill™, было пущено в эксплуатацию в конце 2005 года.

Glencore Technology может выполнить тестирование для сравнения эффективности и экономических показателей альтернативных сред.